Automation Engineering
Piattaforma software aziendale per ambienti immersivi 3D e Digital Twins. Simula in tempo reale la fisica dei materiali per addestrare gli operatori su frese multiasse e robot collaborativi senza rischi per macchinari o produzione.
Accedi a un ambiente di prova gratuito del Digital Twin per robot CR-10. Configura una cella di lavoro e testa le sequenze operative senza vincoli.
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Contatta il teamUltimo aggiornamento: 15 marzo 2025
Il presente documento stabilisce i termini e le condizioni che regolano l'accesso e l'utilizzo della piattaforma software AutomationEng, dedicata alla simulazione industriale e all'addestramento tecnico su centri di lavoro CNC e robotica collaborativa. Leggere attentamente prima di procedere.
La piattaforma AutomationEng è un ambiente software B2B progettato per la creazione di gemelli digitali e simulazioni immersive 3D destinate esclusivamente alla formazione tecnica degli operatori industriali. Non costituisce un sistema di controllo diretto di macchinari reali né sostituisce i manuali tecnici originali dei costruttori.
AutomationEng fornisce strumenti di simulazione e addestramento, ma non si assume responsabilità per danni derivanti dall'uso improprio delle informazioni apprese sulla piattaforma applicate a macchinari reali senza adeguata supervisione.
Tutti i contenuti, i modelli 3D, i codici sorgente e gli algoritmi presenti sulla piattaforma sono di proprietà esclusiva di AutomationEng o dei suoi licenzianti. L'abbonamento concede una licenza d'uso non trasferibile e limitata alla durata del contratto.
Il trattamento dei dati personali degli operatori registrati avviene nel rispetto del Regolamento UE 2016/679 (GDPR). I dati raccolti sono limitati a nome, cognome, email aziendale e cronologia formativa.
La piattaforma viene fornita "così com'è", con garanzia limitata al corretto funzionamento del software secondo le specifiche pubblicate. AutomationEng si impegna a correggere eventuali difetti segnalati entro tempi ragionevoli.
La fisica dei materiali in tempo reale permette agli operatori di testare cicli di lavorazione su frese multiasse senza consumare materie prime né danneggiare utensili. Il risultato è un abbattimento degli errori in produzione fino al 70% già dopo il primo modulo formativo.
Gli operatori si addestrano su scenari di emergenza e manutenzione predittiva in realtà virtuale, senza mai entrare in contatto con macchinari in movimento. La piattaforma registra ogni azione e fornisce report dettagliati per il miglioramento continuo.
Il gemello digitale del robot collaborativo CR-10 consente di programmare e validare traiettorie e carichi prima del trasferimento sul campo. I tecnici riducono i tempi di configurazione delle celle di lavoro del 40% e azzerano i fermi macchina per test.
La piattaforma analizza le performance individuali e adatta i percorsi didattici in base alle lacune rilevate. Ogni operatore riceve esercitazioni mirate su cambio utensile, gestione allarmi e procedure di sicurezza, accelerando il raggiungimento della piena autonomia.
I dati di simulazione confluiscono automaticamente nei sistemi di produzione esistenti, permettendo ai responsabili di monitorare i progressi e allineare la formazione agli obiettivi di reparto. Nessuna duplicazione di dati né interventi manuali.
Percorsi di addestramento e strumenti digitali per operatori industriali, selezionati in base al tuo contesto produttivo.
Ambiente immersivo per frese a 5 assi con fisica dei materiali in tempo reale e feedback tattile.
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